Starre Web-Corona-Behandlungssysteme|Industrielle Oberflächenmodifikation von HeFeng

 

 

HeFeng Rigid Web Corona-Behandlungssysteme bieten eine präzise Inline-Oberflächenaktivierung für starre und halbstarre Polymermaterialien vor dem Drucken, Beschichten, Laminieren, Kleben und anderen Endbearbeitungsprozessen. Die Corona-Behandlung erhöht die Oberflächenenergie, verbessert die Benetzbarkeit und schafft ideale Bedingungen für die Haftung von Tinte, Beschichtung und Klebstoff. Systeme werden individuell-konfiguriert, um Ihre Materialstärke, Arbeitsbreite, Produktionsgeschwindigkeit und Linienlayout für neue Linien oder Nachrüstungen zu berücksichtigen.

 

 
 
Warum HeFeng wählen?
 
 
 

Direkte Fertigungsexzellenz

Komplett in unserer ISO-zertifizierten Anlage gebaut, die eine strenge strukturelle und elektrische Qualitätskontrolle vom Rohmaterial bis zur Werksprüfung gewährleistet.

 
 

Robuste Industriearchitektur

Schwere-Stahlrahmen und korrosionsbeständige-Gehäuse für den kontinuierlichen Mehrschichtbetrieb.

 
 

Präzise Energielieferung

Proprietäre Hochfrequenzgeneratoren sorgen für eine stabile Ausgangsleistung bei schwankenden Liniengeschwindigkeiten, um empfindliche Substrate zu schützen.

 
 

Engineering-Erster Support

Direkter Zugang zu Anwendungstechnikern, die Sie bei der elektrischen Dimensionierung, Elektrodengeometrie und Leitungsintegration unterstützen.

 

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Spezifikationsdetails

Behandlungsbreite

500 mm bis 3000 mm (anpassbar)

Generatorleistung

3 kW bis 30 kW Festkörper-Modulbauweise

Liniengeschwindigkeit

Bis zu 80 Meter pro Minute

Elektrodentyp

Keramikelemente oder segmentierter Edelstahl

Elektrischer Eingang

3-phasig industriell (380V / 415V / 480V, 50/60 Hz)

Kühlmethode

Überwachung der Druckluft- und Dielektrikumstemperatur

 

Produktmerkmale

 

Präzise Luftspalt--Einstellung:Mikrometer-angetriebene Schiebemechanismen ermöglichen es dem Bediener, präzise Abstände für eine gleichmäßige elektrische Entladung über die Bahn einzustellen und zu sperren.

 

Modulare Keramikkartuschen:Dielektrikumelemente aus hochreinem Aluminiumoxid widerstehen Ozonabbau und Thermoschock und ermöglichen einen schnellen Austausch vor Ort ohne Spezialwerkzeuge.

 

Integrierte Ozonextraktion:Aerodynamisch konstruierte Plenums fangen Ozon sofort ein und entfernen es, schützen so die Luftqualität der Anlage und verhindern eine rückseitige Behandlung.

 

Digitale HMI-Steuerung:Der industrielle Touchscreen zeigt Echtzeit--Kilowattverbrauch, Elektrodentemperatur, Liniengeschwindigkeit und Fehlerdiagnosen an.

 

Dielektrische Walzenbeläge:Spezielle silikon- oder keramikbeschichtete Trägerrollen verhindern einen rückseitigen Leckstrom bei hohen Temperaturen.

Sheet Corona Treater

 

 
Produktanwendungen

Extrusion von Kunststoffplatten

Inline-Oberflächenaktivierung für extrudierte Platten aus Polypropylen, Polyethylen und Polycarbonat vor der grafischen Dekoration.

UV-Inkjet- und Siebdruck

Vor-Vorbehandlung von gewellten Kunststoffplatten, PVC-Schaumplatten und Acrylplatten, um eine hohe Tintenhaftung zu gewährleisten.

Industrielle Laminierung

Oberflächenvorbereitung von starren thermoplastischen Verbundwerkstoffen, die in Fahrzeuginnenräumen, Beschilderungen und Verpackungsbehältern verwendet werden.

Kleben und Beschichten

Vorkonditionieren von Kunststoffplatten vor dem Auftragen von Polyurethan-Klebstoffen, Grundierungen oder Schutzfolien.

 

 
 
Systemarchitektur
01.

Stromgeneratorschrank

Beherbergt modulare IGBT-Wechselrichter-Leistungsblöcke und Resonanzabstimmungsnetzwerke in einem IP-{0}}geschützten Gehäuse.

02.

Montage der Behandlungsstation

Robustes Aluminiumgehäuse, das die Hochspannungselektrode, die Erdungsrolle und den pneumatischen Öffnungsmechanismus enthält.

03.

Ozonmanagementmodul

Industriegebläse, Kanalanschlüsse und optionale katalytische Zerstörungseinheit zur Rückumwandlung von Ozon in Sauerstoff.

04.

Sicherheits-Interlock-Suite

Schrankgrenzschalter, Türsicherheitsrelais, Nullgeschwindigkeitssensoren und Not-Aus-Schaltkreise, die an die Anlagenarchitektur gebunden sind.

 

Funktionsprinzip

 

Corona Treatment Station

Elektrische Ionisation

Legt einen Hochfrequenz-Wechselstrom mit hoher Spannung über einen Luftspalt an eine Hochspannungselektrode über einer geerdeten Rolle an.

 
Flexo Printing Corona Treater

Elektronenbeschuss

Eine Hochspannungsentladung ionisiert die Luft im schmalen Spalt und erzeugt einen dichten Plasmavorhang aus Elektronen und Ionen.

 
Low Power Sheet Corona Treater

Molekulare Modifikation

Während die starre Kunststoffbahn durch das Plasma läuft, brechen energiereiche Elektronen Oberflächenbindungen und pfropfen polare funktionelle Gruppen ein.

 
Corona Treatment Station

Dyne-Höhe

Diese chemische Modifikation erhöht die Oberflächenenergie dramatisch und verschiebt unpolare Kunststoffoberflächen auf höhere Dyn-Niveaus, die für die Bindung erforderlich sind.

 

 

Materialkompatibilität

 

Polypropylen (PP)

Massive und doppelwellige-Wellpappe.

01

Polyethylen (PE)

Harte Platten mit hoher-Dichte (HDPE) und niedriger-Dichte (LDPE).

02

Polyvinylchlorid (PVC)

Hartplatten und Schaumstoffplatten.

03

Polycarbonat (PC) und Acryl (PMMA)

Technische thermoplastische Platten.

04

ABS und Polystyrol (HIPS)

Geformte starre Substrate für die Display- und Automobilherstellung.

05

 

Anpassungsoptionen
 

Breiten- und Leistungsanpassung

Maßgeschneiderte Elektrodenspannweiten und Generator-Kilowatt-Leistungen, abgestimmt auf bestimmte Liniengeschwindigkeiten und Bahnabmessungen.

Spezialwalzen

Auswahl an Walzenbelägen, die für spezifische Anforderungen an die Wärmeleitfähigkeit und chemische Belastung optimiert sind.

Pneumatisches Bahnheben

Automatisiertes pneumatisches Öffnen von Elektrodenbaugruppen bei Linienstillständen, um thermische Verformung von Kunststoffplatten zu verhindern.

SPS-Integration

Unterstützung für industrielle Kommunikationsprotokolle, einschließlich Profinet, Modbus TCP und festverdrahtete Trockenkontaktsignale.

 

Leitungsinstallation
1

Mechanische Platzierung

Die Behandlungsstation wird direkt in bestehende Produktionslinien zwischen dem Extrusionsabzug und den nachgeschalteten Verarbeitungsgeräten eingebaut.

2

Elektrischer Anschluss

Zertifizierte Elektriker schließen die 3-Phasenstromversorgung an den Generator an und verlegen abgeschirmte Hochspannungskabel zur Station.

3

Abgasführung

Die Lüftungskanäle der Anlage werden am Abluftkragen des Systems befestigt, um einen ordnungsgemäßen Unterdruck und die Ozonentfernung sicherzustellen.

4

Inbetriebnahme der Kalibrierung

Außendiensttechniker führen während der Inbetriebnahme eine anfängliche Spaltabstimmung, Leistungsbelastungstests und Dyn-Pen-Prüfungen durch.

 

Qualitätssicherung
 

Dielektrische Prüfung

Jedes Keramikelement wird vor der Endmontage einem Hochspannungs-Isolationsdurchschlagstest unterzogen.

Sheet Corona Treater
Sheet Corona Treater

Generator-Burn-In

Zusammengebaute Schaltschränke werden einem 48-{1}stündigen thermischen Einbrenntest unter Volllast- unterzogen, um die Zuverlässigkeit der elektronischen Komponenten sicherzustellen.

Maßprüfung

Strukturrahmen werden auf Rechtwinkligkeit, Schweißnahtintegrität und korrosionsbeständige Oberflächenveredelung geprüft.

Sheet Corona Treater
Narrow Web Coronastation

Abnahmeprüfung im Werk

Vollständige Betriebssimulation zur Überprüfung von Sicherheitsverriegelungen, HMI-Reaktionsfähigkeit und stabiler Frequenzresonanz.

 

 
 
Technische Unterstützung

Direkte technische Unterstützung

Ferndiagnoseunterstützung durch unser Fertigungstechnikteam über sichere Netzwerkverbindungen.

Umfangreiche Dokumentation

Detaillierte elektrische Schaltpläne, mechanische Montagezeichnungen, Teilehandbücher und Wartungspläne werden mit jeder Einheit geliefert.

Verfügbarkeit von Verschleißteilen

Lagerbestand an Ersatz-Keramikelektroden, dielektrischen Hülsen, Generatorsicherungen und Filterelementen, bereit für den sofortigen Versand.

Vorbeugende Wartung

Strukturierte Wartungsintervalle und Diagnoseprotokolle zur Maximierung der Betriebslebensdauer und Minimierung von Ausfallzeiten.

 

Verpackung & Versand

 

Exportieren-Bewertungserstellung

Eingeschlossen in begasten Hochleistungsholzkisten, ausgekleidet mit Feuchtigkeitssperrfolien und Trockenmittelpackungen, um Transportkorrosion zu verhindern.

01

Stoßschutz

Interne Dämpfung, Verstrebungen und schwingungsdämpfende Halterungen sichern elektronische Generatorkomponenten und Präzisionsrollen.

02

Komponententrennung

Schaltschränke, Behandlungsstationen und Gebläse sind systematisch in Kisten untergebracht, um das Entladen und Aufrüsten am Zielort zu vereinfachen.

03

Globale Logistik-Compliance

Vollständig dokumentiert mit Handelsrechnungen, Packlisten, Ursprungszeugnissen und Sicherheitsdatenblättern für die Zollabfertigung.

04

 

 

FAQ

 

F: Welche Liniengeschwindigkeiten können diese starren Bahnsysteme bewältigen?

A: Standardkonfigurationen unterstützen Leitungsgeschwindigkeiten von bis zu 80 Metern pro Minute. Höhere Geschwindigkeiten sind über Konfigurationen mit mehreren Stationen möglich.

F: Wie bestimme ich die erforderliche Generatorleistung für meine Anwendung?

A: Die Leistungsdimensionierung hängt von der Bahnbreite, der Liniengeschwindigkeit und der Polymerdichte ab. Unser Ingenieurteam berechnet anhand Ihrer Parameter den genauen Wattdichtebedarf.

F: Wie oft müssen Keramikelektroden ausgetauscht werden?

A: Hochreine Aluminiumoxidelemente sind bei normalem Betrieb verschleißfest und erfordern nur eine regelmäßige Reinigung, um angesammelten Staub oder Oligomere zu entfernen.

F: Kann das System in eine bestehende Extrusionslinie integriert werden?

A: Ja. Die kompakte Stellfläche ermöglicht den Einbau in bestehende Produktionslinien mit ausreichenden geraden Bahnläufen.

F: Welche Sicherheitsmechanismen verhindern einen Stromschlag während des Betriebs?

A: Das System nutzt Gehäusegrenzschalter, die den Hochspannungsstrom unterbrechen, wenn sich Zugangstüren öffnen, Nullgeschwindigkeitssensoren und sichere Erdungskreise.

 

modular-1
Fordern Sie ein Angebot an

Senden Sie Ihre Spezifikationen:Geben Sie Ihren Materialtyp, die maximale Blattbreite, die Geschwindigkeit der Betriebslinie und den angestrebten Dynwert an, um ein technisches Angebot und ein kommerzielles Angebot zu erhalten.
Felder des Anfrageformulars:
Firmenname und Kontaktinformationen
Substratmaterial (PP, PE, PVC)
Maximale Bahnbreite (mm)
Maximale Liniengeschwindigkeit (m/min)
Ziel-Dyne-Level
Anwendungstyp (Extrusion, Druck, Laminierung)

Wir sind -bekannt als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Koronabehandlungssystemen für starre Bahnen in China. Gerne können Sie in unserem Werk maßgeschneiderte Koronabehandlungssysteme mit starrem Netz zu einem wettbewerbsfähigen Preis kaufen. Kontaktieren Sie uns für eine Preisliste und ein Angebot.