Koronabehandlungssysteme für Extrusionslinien
Koronabehandlungssysteme der HeFeng-Extrusionslinie: Direkte Herstellerlösungen für die Hochgeschwindigkeitsaktivierung von Polymeroberflächen
Die moderne Polymerextrusion erfordert eine präzise Oberflächenaktivierung, um die inhärente niedrige Oberflächenenergie von Polyolefinfolien zu überwinden. HeFeng entwickelt und fertigt Hochleistungs-Extrusionslinien-Koronabehandlungssysteme, die für kontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Blasfolien-, Gießfolien- und Extrusionsbeschichtungslinien entwickelt wurden. Durch die Anwendung kontrollierter hochfrequenter elektrischer Entladungen oxidieren unsere Systeme die Folienoberfläche dauerhaft und erhöhen so den Dynwert, um eine zuverlässige Verbindung für nachfolgende Druck-, Beschichtungs- und Laminierungsprozesse zu gewährleisten. Die HeFeng-Integrationsingenieure wurden für Produktionsbereiche entwickelt, die eine Zuverlässigkeit rund um die Uhr erfordern, und passen die Elektrodengeometrie und die Generatorleistungsdichte genau an Ihre Harzformulierungen und Liniengeschwindigkeiten an.
Warum sollten Sie sich für HeFeng Manufacturing entscheiden?
Direktes Hersteller-Engineering
Jede Behandlungsstation und jeder Festkörpergenerator wird im eigenen Haus hergestellt, wodurch eine strenge Qualitätskontrolle der Hochspannungskomponenten und Gehäusetoleranzen sichergestellt wird.
Präzise Leistungsdichtesteuerung
Modulare Generatoren nutzen fortschrittliche IGBT-Pulsbreitenmodulation, um eine stabile Leistungsabgabe aufrechtzuerhalten und thermische Schäden oder die Bildung von Nadellöchern auf dünnen Leitungen zu verhindern.
Anwendungsspezifische-Konfigurationen
Wir passen Elektrodenarrays-einschließlich Konfigurationen mit mehreren{{1}Stationen, doppelseitigen- und segmentierten Konfigurationen-an spezifische Extrusionsbreiten und Linienlayouts an, ohne dass Engpässe nachgerüstet werden müssen.
Robuste Industriekonformität
Die Systeme sind mit robusten {{0}Stahlrahmen, verriegelten Sicherheitsgehäusen und schnellen -Anschlüssen zur Ozonabsaugung ausgestattet, die auf den kontinuierlichen Fabrikbetrieb zugeschnitten sind.
Technische Spezifikationen
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Technischer Parameter |
Spezifikationsbereich |
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Webbreite |
500 mm – 3500 mm (anpassbar) |
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Maximale Liniengeschwindigkeit |
Bis zu 400 m/min |
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Generatorleistung |
1 kW – 30 kW Modularer Festkörper- |
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Elektrodentyp |
Segmentierte Keramik / Quarz / Stab |
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Rollbelag |
Silikon / Hypalon / Keramikaluminium |
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Betriebsfrequenz |
10 kHz – 35 kHz Auto-Resonant |
Kernproduktfunktionen
Automatische-Resonanzkörper-Zustandsgeneratoren:Verfolgen Sie kontinuierlich Lastschwankungen und Elektrodenabstandsänderungen, optimieren Sie die Umwandlung elektrischer Energie und schützen Sie vor Transformatorsättigung.
Präzise Luftspalt--Einstellung:Mikrometer-angetriebene mechanische Gleitbaugruppen ermöglichen eine Feineinstellung-des Abstands zwischen Elektrode- und Walze in Schritten von 0,1 mm und gewährleisten so eine gleichmäßige Behandlung über die gesamte Bahn.
Integrierte Ozonextraktion:Eingebaute-Unterdruckhauben leiten Ozon sofort von der Bahnoberfläche ab und leiten das Abwasser zu Zerstörungseinheiten, um die Gesundheit des Bedieners und die Luftqualität in der Werkstatt-zu schützen.
Pneumatisches Schwenk--Wegdesign:Elektrodenbaugruppen öffnen sich pneumatisch beim Einfädeln der Folie, bei Bahnrissen oder bei Notstopps, um lokale Überhitzung und Durchbrennen der Rolle zu verhindern.
Digitale HMI-Steuerungsschnittstelle:Industrielle SPS-Touchpanels überwachen Betriebsparameter in Echtzeit, einschließlich Kilowattverbrauch, Verfolgung der Liniengeschwindigkeit, Elektrodentemperatur und Verriegelungsstatus.
Typische Anwendungen
Blasfolienanlagen
Inline-Aktivierung von LDPE-, LLDPE-, HDPE- und PP-Blasfolien unmittelbar vor Andruckwalzen oder Aufwicklern, um die Festigkeit der Druckfarbe und der Laminierungsbindung sicherzustellen.
Gießfolien- und Plattenanlagen
Hochgeschwindigkeitsmodifikation der Oberflächenenergie für CPP-, CPE-, PET- und EVA-Gusslinien, um eine nachgelagerte Umwandlung ohne Adhäsionsverlust sicherzustellen.
Extrusionsbeschichtung und Laminierung
Vor-Behandlung von Polymerextrusionsschichten, die auf Papier, Folie oder gewebte Substrate geklebt werden, um Delaminierung in mehrschichtigen flexiblen Verpackungen zu verhindern.
Landwirtschaft und Geomembrane
Breitbahn-Corona-Aktivierung für dicke Agrarfolien und Gewächshausfolien, die eine sekundäre Verklebung oder Etikettierung erfordern.
Systemarchitektur
Generatorschrank
Beherbergt den Gleichrichter, die Wechselrichterbrücke, die Steuerungs-SPS und den Hochspannungstransformator in einem umluftgekühlten, staubdichten-Gehäuse.
Behandlungsstation
Robustes -Gehäuse aus Aluminium oder Edelstahl, in dem sich die Hochspannungs-Elektrodenkartusche, die dielektrische Behandlungswalze und die pneumatischen Antriebe befinden.
Dielektrische Rolleneinheit
Präzisionsgeschliffene, geerdete Walze mit speziellen dielektrischen Hochtemperaturbeschichtungen, um Ozonoxidation und elektrischen Durchschlägen zu widerstehen.
Abgasgebläsepaket
Industrielles Zentrifugalgebläse komplett mit korrosionsbeständigen Kanalanschlüssen und Luftstrom-Differenzialsensoren.
Materialkompatibilität
Polyethylen (PE):Für die Verarbeitung optimierte LDPE-, LLDPE- und HDPE-Blas- und Gießfolien.
Polypropylen (PP):BOPP-, CPP- und gegossene Homopolymer- oder Copolymerfolien.
Polyester (PET):Biorientierte und extrudierte Platten, die eine verbesserte Beschichtungshaftung erfordern.
Polyamid (Nylon / PA):Extrudierte Barrierefolien für die Vakuumverpackung von Lebensmitteln.
Spezialpolymere:EVA-, PVC-, PVDC- und mehrschichtige coextrudierte Strukturen.
Anpassungsoptionen
Breite-Übereinstimmende Segregation
Unabhängige pneumatische oder manuelle Zonenumschaltung für schmale Schlitzkonfigurationen oder mehrspurige Extrusionsaufbauten.
Doppelseitige-Module
Integrierte Dual-{0}}Stationsaufbauten, die in der Lage sind, sowohl die obere als auch die untere Folienoberfläche gleichzeitig auf einer einzigen kompakten Stellfläche zu behandeln.
Atmosphärische Abdichtung
Geschlossene Gasspülkammern für spezielle Stickstoff- oder Kohlendioxidbehandlungen, bei denen inerte Atmosphären eine Oxidation auf der Rückseite verhindern.
Benutzerdefinierte SPS-Integration
Kommunikationsprotokolle einschließlich Modbus, Profibus oder Ethernet/IP für die nahtlose Synchronisierung mit vorhandenen Linien-Hauptsteuerkonsolen.
Mechanische und elektrische Installation
Mechanische Integration
Kompakte, modulare Grundfläche für die direkte Montage an vorhandenen Extrusionsmaschinenrahmen zwischen der Kühlwalzenbaugruppe und dem Wickler.
Elektrische Schnittstelle
Festverdrahtete Sicherheitsverriegelungen, die mit den Not-Aus-Schaltkreisen der Anlage, den Betriebssignalen des Hauptantriebs und Bahnbruchdetektoren verbunden sind, um die Hochspannung sofort abzuschalten.
Kanalanschluss
Standardisierte Flanschverbindungen, die die Ablufthaube der Behandlungsstation direkt mit Anlagenbelüftungs- oder katalytischen Ozonzerstörungssystemen verbinden.
Inbetriebnahmeunterstützung
Detaillierte mechanische Abstandsprüfungen, Hochspannungsisolationstests und Betriebskalibrierung durch technisches Personal von HeFeng.
Qualitätskontrolle im Werk
Prüfung der Spannungsfestigkeit
Jede dielektrische Rolle wird vor dem Zusammenbau einem Hochspannungs-Funkentest und einer Überprüfung der Gleichmäßigkeit der Dicke unterzogen.
Komponenten-Alterungstests
Festkörpergeneratorplatinen werden thermischen Einweichtests unter Volllast unterzogen, um Ausfälle aufgrund der Kindersterblichkeit auszuschließen.
Dynamisches Auswuchten
Die Behandlungswalzen sind gemäß ISO-Standards präzise dynamisch ausgewuchtet, um Vibrationen bei Liniengeschwindigkeiten von bis zu 400 m/min zu eliminieren.
Sicherheitsinspektion
Umfassende Überprüfung des Isolationswiderstands und des Ableitstroms gemäß den industriellen Standards für elektrische Sicherheit.
Technischer After--Support
Globale Ferndiagnose
Sichere Fernverbindungsmodule, die es den HeFeng-Ingenieuren ermöglichen, Generatorfehlerprotokolle zu analysieren und Wechselrichterparameter aus der Ferne zu optimieren.
01
Verfügbarkeit von Ersatzteilen
Umfassender Lagerbestand an Ersatz-Keramikelektroden, dielektrischen Hülsen, IGBT-Modulen und Kühlfiltern, die sofort versandbereit sind.
02
Vorbeugende Wartung
Schrittweise--Wartungspläne mit detaillierten Angaben zu Elektrodenreinigungsintervallen, Luftspaltüberprüfungsprotokollen und dielektrischer Verschleißprüfung.
03
Betriebsschulung
Strukturierte technische Dokumentation und Videomodule, die den sicheren Betrieb, Dyn-Pen-Testverfahren und routinemäßige Fehlerbehebung abdecken.
04
Verpackung und Versand
Exportieren-Bewertungserstellung
Versiegelte, begasungsfreie-Sperrholzkisten, ausgekleidet mit feuchtigkeits{1}sperrender Vakuumfolie und stoßdämpfender Schaumstoffpolsterung.
Komponententrennung
Schaltschränke, Behandlungsstationen und dielektrische Rollen sind in einzelnen Fächern gesichert, um Transportabrieb zu verhindern.
Einbeziehung der Dokumentation
Komplette physische und digitale Sets mit Schaltplänen, SPS-Handbüchern, Ersatzteilkatalogen und Werkstestzertifizierungsberichten.
Häufig gestellte Fragen
Fordern Sie ein Angebot an
Um ein Extrusionslinien-Koronabehandlungssystem zu konfigurieren, das auf Ihre Folienspezifikationen, Liniengeschwindigkeit und Produktionslayout zugeschnitten ist, wenden Sie sich noch heute mit Ihren Substratparametern und Breitenanforderungen an unser Technikteam.
Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Koronabehandlungssystemen für Extrusionslinien in China bekannt. Gerne können Sie in unserem Werk maßgeschneiderte Koronabehandlungssysteme für Extrusionslinien zu wettbewerbsfähigen Preisen kaufen. Kontaktieren Sie uns für eine Preisliste und ein Angebot.