Produktübersicht
Dieses spezielle Koronabehandlungssystem wurde speziell für Zellsubstrate mit niedriger -Oberfläche- entwickelt und wendet eine kontrollierte elektrische Hochfrequenz-Entladung über kontinuierliche flexible Schaumstoffbahnen an, um die Polymeroberfläche zu oxidieren und die Oberflächenenergie auf mindestens 38 dyn/cm zu erhöhen, um eine zuverlässige nachfolgende Beschichtung, Klebebindung und Laminierung zu ermöglichen, ohne die mechanischen Eigenschaften der Masse zu verändern.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsbereich/Wert |
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Substratdicke |
1,0 mm bis 25,0 mm |
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Kompatible Materialien |
PU, PE, EVA, Neopren, Schaumverbundstoffe |
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Kapazität der Bahnbreite |
Bis 3000 mm |
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Streckengeschwindigkeitsbereich |
5 bis 120 m/min |
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Generatorleistung |
3 kW bis 30 kW |
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Betriebsfrequenz |
20 kHz bis 40 kHz (IGBT-Resonanz) |
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Luftspalttoleranz |
1,0 mm bis 5,0 mm (plus oder minus 0,05 mm Einstellgenauigkeit) |
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Walzenkühlung |
Intern gekühltes Wasser (15 bis 20 Grad) |
Kernfunktionen der Technik
Solide-Staatliche Energieregulierung:Hochfrequenzresonanzgeneratoren eliminieren Hochstromlichtbögen und verhindern so thermische Nadellöcher auf porösen Zellstrukturen.
Präzise mechanische Ausrichtung:Doppelseitige Mikrometerschraubenmechanismen sorgen für einen parallelen Spaltabstand bei hoher Wärmeausdehnung.
Architektur der Ozonextraktion:Abluftkrümmer mit hohem -cfm leiten gasförmige Nebenprodukte direkt aus der Behandlungszone weg, um die Luftsicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten.
Modulare Rollenmontage:Auskragende Gehäuse ermöglichen den Austausch der dielektrischen Hülse innerhalb von 30 Minuten ohne Demontage des Rahmens.
Entladung und Elektrodenkonfiguration
Stationäre Multipoint-Arrays:Keramische -Oberflächenelektrodenstäbe gepaart mit geerdeten rotierenden Rollen sorgen für eine gleichmäßige Ionisierung über unregelmäßige Topografien hinweg.
Dielektrischer Schutz:Mit Quarz{{0}ummantelte und mit Epoxidharz-umwickelte Trägerwalzen, die für Durchbruchspannungen über 20 kV ausgelegt sind.
Kantenversiegelung:Verstellbare seitliche Isolierplatten verhindern Lichtbogenbildung an den Kanten und eliminieren Behandlungsperlen bei Bahnen mit variabler -Breite.
Wärmemanagement:Geschlossene -Kühlkanäle im Inneren des Rollenkerns leiten die Wärmeansammlung während der Verarbeitung dichter Schaumstoffe ab.
Untergrundkompatibilität
Offen-zelliges Polyurethan:Niedrige Leistungsdichten verhindern den Zusammenbruch der Zellwände und gewährleisten gleichzeitig eine ausreichende Oberflächenspannung für wasserbasierte Klebstoffe.
Geschlossenes-zelliges Polyethylen:Konzentrierter Elektronenbeschuss überwindet die chemische Trägheit auf vernetzten Polymeroberflächen.
Elastomere mit hoher-Dichte:Der optimierte Walzendruck glättet elastische Bahnwellen vor dem Eintritt in die Austragszone.
Verbundlaminate:Behandelt Schaumstoff, der direkt mit Textilträgern verbunden ist, ohne die darunter liegenden Klebeflächen zu beschädigen.
Industrielle Anwendungen
Laminierung des Autohimmels:Oberflächenkonditionierung von Polyurethanschichten vor dem Flammverbinden mit Gewirken.
Zusammenbau der Schuhkomponenten:Vorbehandlung der EVA-Zwischensohlenplatten, um eine dauerhafte Klebeverbindung auf Lösungsmittelbasis zu gewährleisten.
Industrielle Isolierungsproduktion:Aktivieren Sie den Polyethylenschaum, bevor Sie druckempfindliche Acrylklebeträger auftragen.
Medizinische Verpackungsbahnen:Oberflächenmodifizierung von Schalen aus geschlossenzelligem Schaumstoff, die in sterilen Blisterverpackungen verwendet werden.
Anpassung und OEM-Integration
Skalierbare Bahnbreiten:Kundenspezifische Engineering-Optionen von 500-mm-Laboreinheiten bis hin zu 3500-mm-Produktionslinien.
Zeilensynchronisation:Rahmen-Footprints sind so konfiguriert, dass sie den vorhandenen Höhen, Antriebsgeschwindigkeiten und SPS-Protokollen (EtherNet/IP, Profibus, Modbus) entsprechen.
Leistungsskalierung:Modulare Generatorstapel, abgestimmt auf spezifische Anforderungen an die Wattdichte-für Extrusionsgeschwindigkeiten.
Installations- und Inbetriebnahmeparameter
Vibrationsisolierung:Starre Grundrahmen aus Stahlkonstruktion, die so konstruiert sind, dass sie mechanische Oberschwingungen beim Hochgeschwindigkeitstransport absorbieren.
Sicherheitsverriegelungen:Festverdrahtete Integration mit Verbindung zu Linien-Notstopps, Luftstrom-Druckschaltern und Rollenrotationssensoren.
Startkalibrierung:Erste Leistungskurvenkartierung, Lückenüberprüfung und Dyn-Pen-Tests anhand von Kundenmusterbeständen.
Auswahlrichtlinien
Spaltgröße:Wählen Sie einstellbare Bereiche, die dem komprimierten und entspannten Zustand des jeweiligen Schaumstoffmaterials entsprechen.
Belüftungsanpassung:Stellen Sie sicher, dass die Abgasinfrastruktur der Anlage die Mindestanforderungen an die CFM-Absaugung für die Ozonentfernung erfüllt.
Abstand der Walzenoberfläche:Wählen Sie eine Stützwalzenbreite, die mindestens 50 mm über der maximalen Bahnbreite liegt, um einen Kantenüberschlag zu verhindern.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie verändert die Schaumdichte den Energiebedarf?
A: Materialien mit niedriger-Dichte erfordern eine geringere Wattdichte, um thermische Schäden zu vermeiden, wohingegen dichte Elastomere eine höhere Frequenzleistung benötigen, um den Oberflächenwiderstand zu durchdringen.
F: Was verhindert die Bildung von Nadellöchern auf ultradünnen Blechen?
A: Keramische Elektrodenbeschichtungen in Kombination mit Hochfrequenzresonanzgeneratoren ersetzen Hochstrombögen durch ein diffuses Mikroentladungsplasma.
F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer dielektrischen Hülse?
A: Standardaustauschintervalle liegen bei mehrschichtigem Industriebetrieb zwischen 12 und 24 Monaten.
F: Kann das Behandlungsgerät mit vorhandenen Linienantrieben verbunden werden?
A: Ja, der Generator akzeptiert analoge oder digitale Geschwindigkeitsreferenzen von 0 bis 10 V, um die Behandlungsintensität im Verhältnis zu Liniengeschwindigkeitsänderungen zu skalieren.
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