Extrusionsbeschichtungs-Corona-Behandlungsgerät

Der Extrusion Coating Corona Treater wurde für die kontinuierliche Polymeroberflächenaktivierung entwickelt und nutzt hochfrequente elektrische Entladungen, um extrudierte Filme, Papiersubstrate und Folienlaminate vor der Laminierung zu oxidieren und so eine dauerhafte Haftfestigkeit bei Liniengeschwindigkeiten von bis zu 450 m/min sicherzustellen.

Proportionale Energieskalierung:Die Regelung mit geschlossenem Regelkreis moduliert die Ausgangsleistung im Verhältnis zur Beschleunigung und Verzögerung der Liniengeschwindigkeit, um stabile Dynwerte aufrechtzuerhalten.

Starre Vibrationsdämpfung:Die schwere Stahlgehäusestruktur eliminiert mechanische harmonische Resonanz über große Spannweiten, um einen gleichmäßigen Luftspaltabstand zu gewährleisten.

Schneller Wartungszugriff:Das herausschwenkbare-Elektrodengehäuse ermöglicht die Inspektion und den Austausch der dielektrischen Hülse, ohne dass die umgebenden Andruckwalzen abgerissen werden müssen.

Containment-Abgasarchitektur:Unterdruckhüllen fangen Ozon direkt in der Entladungszone ein und leiten das Gas zu den Zerstörungseinheiten.

Wechselrichter-Leistungsmodul:Phasenwinkelgesteuerter IGBT-Generator mit digitaler Touch-Panel-Protokollierung und Kurzschlussschutz.

Behandlungsstation:Präzisionsgehäuse aus Aluminium, ausgestattet mit pneumatischen Bahnhebern, Bodenwalzen-Encodern und Absaughauben.

Elektrodenkartusche:Modulare Stangen mit unabhängigen federbelasteten Mikro-Einstellern für eine gleichmäßige Spaltkalibrierung.

Bodenrollenmontage:Ausgeglichene dielektrische-umhüllte Walze, ausgestattet mit internen spiralförmigen Wasserkanälen und leitfähigen Erdungsbürsten aus Kohlefaser.

Polyethylen-Extrudate:LDPE-, LLDPE- und HDPE-Beschichtungen auf Papier- und Kartonsubstraten.

Polypropylenfolien:Bahnen aus gegossenem Polypropylen (CPP) und biaxial orientiertem Polypropylen (BOPP).

Spezialsubstrate:Aluminiumfolie, Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid und mehrschichtige Barrierestrukturen.

Recycelte Polymere:Post-Harzmischungen (PCR), die eine gezielte Oberflächenaktivierung für wässrige Dispersionsgrundierungen erfordern.

Mechanische Positionierung:Konzipiert für die direkte Schraubrahmenintegration zwischen dem Extrusionsdüsenausgang und der Laminierspaltstation.

Sicherheitsverriegelungen:Festverdrahtete Sicherheitsschleifen verbinden die Betriebsberechtigungen des Behandlungsgeräts mit Nullgeschwindigkeitsschaltern und Not-Aus-Schaltkreisen der Linie.

SPS-Kommunikation:Unterstützt Modbus TCP und isolierte analoge 0–10 V/4–20 mA-Schnittstellen für die Fernsteuerung von Hauptkonsolen.

Auspuffflansch:Standardmäßiger 150-mm-Flanschkanalanschluss zur Integration in zentrale Ozonzerstörungsverteiler der Anlage.

Flüssigkeitsverpackungskarton:Behandlung von mit Polymer-beschichtetem Kartonmaterial für die aseptische Herstellung von Getränkebehältern.

Flexible Barriere-Laminierung:Verbessern von Polyethylenschichten vor der Folienextrusionsbeschichtung für Arzneimittelbeutel.

Industrielle Filmproduktion:Aktivierung hochleistungsfähiger Blas- und Gussstretchfolien während der Hochleistungsextrusion.

Technische Textilien:Behandlung von gewebten und nicht gewebten Polypropylenbahnen vor der Polymerextrusionslaminierung.

Rollenflächengröße:Maßgeschneiderte Breitenabmessungen, die auf die spezifischen Ausgangsverteilungen der Extruderdüse abgestimmt sind.

Elektrodenkonfiguration:Auswahl zwischen segmentierten Keramikschuhen zur Zonenkontrolle oder massiven Quarzrohren für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Gehäusebewertung:NEMA 12- und IP54-Schaltschrankkonstruktionen, die für stark staubige oder feuchte Anlagenatmosphären geeignet sind.

Ausgabegröße:Benutzerdefinierte Kilowattberechnungen, abgestimmt auf spezifische Harzdurchsatzraten (kg/h) und grundlegende Dyn-Anforderungen.

Lückenüberprüfung:Verwenden Sie Fühlerlehren, um vor der ersten Stromzufuhr einen gleichmäßigen Abstand zwischen der Elektrode{0}}zu-der Walze festzustellen.

Erdungswiderstand:Stellen Sie sicher, dass die Masse der dedizierten Erdungspfade unter 4 Ohm liegt, um die Wechselrichterschaltung vor hochfrequenten Rückkopplungen zu schützen.

Abluftgeschwindigkeit:Stellen Sie sicher, dass die Absauggebläse eine Mindestgeschwindigkeit von 20 m/s erreichen, bevor Sie eine elektrische Hochspannungsentladung zulassen.

Spannungsisolierung:Isolieren Sie die Behandlungsstation zwischen zwei angetriebenen Andruckwalzen, um ein Flattern der Bahn zu vermeiden und ein lokales Durchbrennen von Nadellöchern zu verhindern.

Hoch-Dielektrischer Hochspannungstest:Überprüfung der Isolationsfestigkeit von Transformatoren und Keramikhülsen bis 10 kV.

Dynamisches Rotorauswuchten:Dynamisches Auswuchten gemäß ISO 1940 Klasse 2,5 wird vor der Montage an allen Bodenwalzen durchgeführt.

Vollständig-Load Burn-In:Kontinuierliche 48-Stunden-Betriebsvalidierung von Generatorschränken bei maximaler kW-Nennleistung.

Überprüfung des Ozonausstoßes:Emissionstests zur Bestätigung der Eindämmungseffizienz bei simulierten Produktionsliniengeschwindigkeiten.

Substratmetriken:Materialtypen, Basisdickenbereich (Mikrometer) und Grundlinien-Dyne-Werte.

Betriebsgrenzen:Maximale Bahnbreiten, Betriebsliniengeschwindigkeiten und Zielaktivierungs-Dyne-Schwellenwerte.

Extrusionsdaten:Extrusionsausstoßrate (kg/h), Harzschmelztemperatur und verfügbarer Raum zwischen Düse und Andruckwalze.

Versorgungsunternehmen:Eingangsspannung, Phase, Frequenz und Druckluftverfügbarkeit der Anlage.

Beliebte label: Extrusionsbeschichtungs-Corona-Behandlungsgerät, China Extrusionsbeschichtungs-Corona-Behandlungsgerät Hersteller, Lieferanten, Fabrik