Oberflächenbehandlungssystem für starre Bahnen

Das Rigid Web Surface Treatment System wendet eine hochfrequente elektrische Entladung an, um Polymerbahnoberflächen zu modifizieren und die Dynwerte zu erhöhen, um eine dauerhafte Haftung von Tinten, Klebstoffen und Extrusionsbeschichtungen während der Hochgeschwindigkeitsfertigung sicherzustellen.

Entladungsgleichmäßigkeit:Die Luftspaltparallelität wird innerhalb von 0,05 mm über die Walzenfläche aufrechterhalten, um eine lokale Unter-behandlung zu verhindern.

Wärmemanagement:Die in das Elektrodengehäuse integrierte Zwangsluftkühlung verhindert einen Wärmestau und eine Verformung des Substrats.

Elektrische Sicherheit:Das Design des Festkörper-IGBT-Generators umfasst Kurzschlussschutz, Lichtbogenunterdrückung und schnelle Energieabfuhrschaltungen.

Wartungseffizienz:Das Design der herausziehbaren Elektrodenkassette ermöglicht den vollständigen Austausch und die Reinigung der Kartusche in weniger als 15 Minuten.

Hochfrequenzgenerator:Im Schrank montiertes Netzteil mit digitaler Signalprozessorsteuerung und Echtzeit-Leistungsmodulation, angepasst an die Liniengeschwindigkeit.

TBehandlungsstation:Strukturrahmen aus schwerem -Stahl, in dem sich die Elektrodenbaugruppe, die Entladungswalze und der Abgaskrümmer befinden.

Ozon-Absauggebläse:Spezieller Zentrifugal-Abluftventilator, der Ozon und ionisierte Luft direkt aus der Behandlungszone absaugt.

Bedienoberfläche:Touchscreen-HMI-Panel zur Anzeige von Leistungsabgabe, Spannung, Strom, Liniengeschwindigkeit und Fehlerdiagnosen in Echtzeit.

Polyolefinfolien:PE-, PP-, BOPP- und HDPE-Bahnen, die eine standardmäßige Dynwerterhöhung erfordern.

Technische Kunststoffe:PET-, PVC-, PA- und PC-Platten, die eine hochenergetische Oberflächenaktivierung erfordern.

Leitfähige Substrate:Aluminiumfolie und metallisierte Filme unter Verwendung spezieller isolierter Elektrodenkonfigurationen.

Dicke extrudierte Platten:Starre Kunststoffplatten und -bretter mit einer Dicke von bis zu 3 mm werden über einen modifizierten Anpresswalzenabstand verarbeitet.

Rolldynamik:Dynamisch ausgewuchtete Umlenkrollen aus Aluminium mit Lagern mit geringer{0}}Trägheit verhindern Bahnfalten und Spannungsschwankungen.

Anpresswalzenbaugruppe:Die optionale Silikon--beschichtete Trägerwalze verhindert eine Behandlung der Rückseite und verhindert Lufteinschlüsse.

Rahmensteifigkeit:Das vibrationsgedämpfte, geschweißte Stahlgehäuse isoliert externe mechanische Resonanzen vom Behandlungsspalt.

Gehäuse abdichten:Abgedichtete Aluminiumabdeckungen enthalten Ozon und verhindern eine Kontamination der Bahnoberfläche durch Umgebungsstaub.

Synchronisierung der Liniengeschwindigkeit:Schnittstelle zum Line-Master-Encoder über analoge 0-10-V- oder 4-20-mA-Signale zur automatischen Leistungsskalierung.

Feldbuskommunikation:Unterstützt industrielle Ethernet-Protokolle, einschließlich Modbus TCP und Profinet für SCADA-Verbindungen auf Anlagenebene.

Interlock-Sicherheitsschleife:Festverdrahtete Sicherheitsrelais werden an die Not-Aus-Schaltkreise und Bahnbruchsensoren der Anlage angeschlossen, um die Hochspannung sofort zu unterbrechen.

Footprint-Optimierung:Die kompakte, modulare Grundfläche passt direkt zwischen Extruder-Ausgabeeinheiten und Wickler, ohne dass umfangreiche Rahmenmodifikationen erforderlich sind.

Extrusionsbeschichtung:Oberflächenaktivierung von Karton- und Polymersubstraten vor der Extrusionslaminierung mit geschmolzenem Polymer.

Lösungsmittelfreie Laminierung:Verbessert die Oberflächenenergie der Folie, um vor dem Auftragen des Klebstoffs eine Haftfestigkeit von mehr als 4 N/15 mm zu erreichen.

Flexodruck:Vor-unbehandelte Polyolefinbahnen vorbehandeln, um ein Abblättern der Tinte zu verhindern und eine scharfe Punktübertragung bei hohen Geschwindigkeiten sicherzustellen.

Produktion von Batterieseparatoren:Modifizieren mikroporöser Polyolefinfilme für die Haftung von Keramikbeschichtungen bei der Herstellung von Energiespeichern.

Benutzerdefinierte Rollenabmessungen:Die Längen der Walzenoberflächen sind so konzipiert, dass sie für nicht{0}Standardbahnbreiten von 300 mm bis 4.500 mm geeignet sind.

Mehr-Stationslayouts:Zweiseitige Behandlungskonfigurationen, integriert in einem einzigen kompakten Gehäuse für gleichzeitige Aktivierung von oben und unten.

Explosionssichere-Konformität:ATEX-zertifizierte elektrische Komponenten und gespülte Schränke sind für lösungsmittelhaltige-Druckumgebungen verfügbar.

OEM-Integrationskits:Modulare Generatorkarten und abisolierte Elektrodenbaugruppen werden zur direkten Integration in Maschinenbauerrahmen geliefert.

Prüfung der Spannungsfestigkeit:Vor der Montage werden an allen Keramik- und Quarzwalzen Hochspannungsisolationstests bis zu 10 kV durchgeführt.

Runout Inspektion:Die Laserinterferometermessung stellt sicher, dass der Rundlauf der Walze 0,02 mm nicht überschreitet.

Thermisches Einbrennen-in:Generatoren werden einem 48-{1}stündigen thermischen Dauertest unter Volllast in einer Umgebungskammer bei 40 Grad unterzogen.

Überprüfung des Dyn-Pegels:Werkstestläufe mit Standard-Polyethylenfolie stellen sicher, dass die Ausgangsenergiedichte den festgelegten Behandlungsschwellenwerten entspricht.

Ferndiagnose:Dank des integrierten VPN-Gateways können Ingenieure aus der Ferne auf Generatorprotokolle zugreifen, Parameter anpassen und Firmware-Fehler beheben.

Ersatzteilverfügbarkeit:Standardverbrauchsmaterialien wie Keramikhülsen, Ozonfilter und Festkörper-IGBT-Module sind für den sofortigen Versand vorrätig.

Dokumentationspaket:Zu den umfassenden Handbüchern gehören elektrische Schaltpläne, SPS-Registerkarten, pneumatische Diagramme und empfohlene Ersatzteillisten.

Inbetriebnahmeunterstützung:Schrittweise-für-Installationsrichtlinien und Startunterstützung durch Anwendungstechniker.

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