Merkmale
Der hängende Corona-Generator arbeitet mit einem dreiphasigen Wechselstromeingang von 3 × 380 V ±10 %, ist netzkompatibel und ermöglicht die Änderung der Spannung von 110 V auf 440 V. Er kann stabil arbeiten und sich schnell an das globale Stromnetz anpassen, sei es in Europa und den USA, wo Industriestrom reichlich vorhanden ist, oder in südostasiatischen Ländern mit komplizierten Energieeinstellungen. Er verfügt außerdem über das 485-Kommunikationsprotokoll, das eine Verbindung zur zentralen SPS-Steuerung ermöglicht Dies unterbricht die Offline-Dateninsel, ermöglicht die Überwachung und Verwaltung von Dingen aus der Ferne in Echtzeit und gibt der intelligenten Produktion viel Energie. Der Corona-Generator im hängenden Stil verfügt über vier Betriebsmodi: Panel-Manuell, automatische Erkennung des Entladegestells, Fernbedienung und automatische Prozessvoreinstellung. Dies macht ihn für ein breites Spektrum von Anforderungen nützlich, von der Fehlerbehebung bis hin zur Fertigung im großen Maßstab. Der Touchscreen und das LCD-Dual-Display-System arbeiten zusammen, um 12 Hauptparameter in Echtzeit und auf eine sich ändernde Weise anzuzeigen Zeit. Dazu gehören Ausgangsleistung (2–30 kW), Gleichspannung (7,5–16 kV), Betriebsfrequenz (40–15 kHz) und Liniengeschwindigkeit (0–600 m/min). Die Daten sind klar und intuitiv, und Bediener können Parameter basierend auf verschiedenen Produktionsbedingungen leicht ändern, um eine genaue Steuerung zu erreichen.
Vorteile
Anwendungsszenario Kunststoffindustrie
Die Oberfläche von Kunststoffmaterialien wie PE, PVC-Platten und Acrylplatten ist sehr inert, was das Drucken und Kleben erschwert? Nach der Koronabehandlung erhöht sich die Oberflächenspannung von 32dyn/cm auf 45dyn/cm und die Klebefestigkeit kann um 40 % erhöht werden. Als eine bestimmte Fabrik für Autoinnenteile die Kunststoffteile des Armaturenbretts verarbeitete, sank die Flockenablösungsrate von 15 % auf 2 %, was den Qualitätsstandards des OEM vollständig entsprach. Das Gerät unterstützt Materialien mit einer Dicke von 0,1–1 mm. Ob es sich um die spritzgegossene Haushaltsgeräteschale oder die durch Blisterverarbeitung verarbeiteten Display-Requisiten handelt, sie können durch voreingestellte Parameter schnell debuggt werden, um die in der Branche häufigen Probleme der Kunststoffoberflächenbehandlung zu lösen.
FAQ
F: Sind die Wartungskosten hoch? Ist das Zubehör teuer?
A: Auf die Kernkomponenten gibt es eine Garantie von 2 Jahren und die Preise für Verschleißteile (Elektroden, Dichtungsringe) sind transparent. Sie können sie selbst ersetzen. Die durchschnittliche jährliche Wartungsgebühr beträgt weniger als 5.000 Yuan, was halb günstiger ist als die Auslagerung von Reparaturen.
F: Kann es mit Lithium-Batterie-Separatoren umgehen? Wie ist die Wirkung?
A: Unterstützung! Nachdem die gemessene Oberflächenspannung der Membran erhöht wurde, wird die Gleichmäßigkeit der Beschichtung um 30 % verbessert und die Beschichtungsfehler der hinteren Elektrode einer Lithiumbatteriefabrik werden um 40 % reduziert. Der Prüfbericht kann zur Verfügung gestellt werden.
F: Der Drucker ist von der Marke XX. Kann er angeschlossen werden?
A: Es unterstützt die Verbindung mit Mainstream-Marken wie Heidelberg und Bobst und bietet kostenlose Schnittstellenlösungen. Es gibt 10+ erfolgreiche Fälle von Druckereien, sodass Sie sich über Verbindungsprobleme keine Sorgen machen müssen.
F: Gibt es für kleine Chargentests im Labor Modelle mit geringem Stromverbrauch?
A: Es gibt ein Basismodell mit 2–3 kW, das für Materialien mit einer Breite von weniger als oder gleich 500 mm geeignet ist. Sie können einen Prototyp auch mieten, und die Miete ist günstig. Viele Forschungsinstitute nutzen es, um neue Materialien zu testen.
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